故障分析與排除
表7-1
| 故障 | 原因 | 排除方法 |
| 包裝材料拉斷。 | 1.包裝材料有接頭、斷痕過大的毛邊。
2.供紙電機線路故障或線路接觸不良。 3.供紙接近開關損壞。 |
1.除去不合格的包裝材料。
2.檢查供紙電機線路。 3.更換接近開關。 |
| 袋封合不嚴密。 | 1.包裝材料內層不均勻。
2.封合壓力不均勻。 3.封合溫度偏低。 |
1.除去不合格的包裝材料。
2.調整封合壓力。 3.提高熱封溫度。 |
| 封道不正。 | 1.熱封器體位置有誤。 | 1.重新調整熱封器體位置。 |
| 切袋位置不正確偏離色標中間過大。 | 1.光電開關（電眼）位置不正確。 | 1.重新調整光電開關（電眼）位置。 |
| 色標定位及光電跟蹤補償失控。 | 1.包裝材料遇有接縫、毛邊。
2.成形器中有雜物，造成走紙不暢。 3.包裝材料竄出光電開關（電眼）的導紙板。 4.光電開關（電眼）的光點偏離色標。 5.光電開關靈敏度差,明暗動使用錯誤。 |
1.?除去不合格的包裝材料。
2.?清掃成形器，使走紙通暢。 3.將包裝材料插入導紙板。 4.調整導紙板左右位置，使光點處于色標中間。 5.更換光電開關,正確選擇明暗動開關。 |
| 不進行色標跟蹤時（即關閉光電開關）袋長誤差大。 | 1．袋長設定值不合適。
2．滾輪花紋磨平，造成摩擦力減小。 3．滾輪壓力小。 |
1．增大袋長設定值，使實際袋長等于或略大于色標的標準長度。
2．更換滾輪。 3．加大滾輪壓力。 |
| 包裝袋切不斷或局部切不斷造成連袋。 | 1.兩切刀之間壓力過小。
2.切刀刃口變鈍。 |
1.調整切刀之間的壓力。
2.修磨或更換切刀。 |
| 供紙電機不轉或轉起來不停。 | 1.供紙控制桿卡住。
2.供紙接近開關損壞。 3.啟動電容損壞。 4.保險管斷。 |
1.解決卡住原因。
2.更換供紙接近開關。 3.更換啟動電容。 4.更換保險管。 |
| 熱封器體不升溫熱封器體溫度
失控。 |
1.加熱管損壞。
2.線路故障。 3.保險管斷。 4.溫度調節儀損壞。 5.熱電偶斷路。 |
1.更換加熱管。
2.檢查線路。 3.更換保險管。 4.更換溫度調節儀。 5.更換熱電偶。 |
| 不拉袋（拉袋電機不運轉）。 | 1.線路故障。
2.拉袋接近開關損壞。 3.自動包裝機控制器故障。 4.步進電機驅動器故障。 |
1.檢查線路，排除故障。
2.更換拉袋接近開關。 3.更換自動包裝機控制器。 4.更換步進電機驅動器。 |
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